沸石轉輪（lún）吸附濃縮+脫附+蓄熱氧（yǎng）化燃（rán）燒的工藝是廢（fèi）氣淨化設備中的一種，利用沸（fèi）石（shí）比表麵積大和（hé）不同溫度條件下分子間作用力不同的原理進行設計。低溫條件下，大風量的（de）有機廢（fèi）氣通過沸石分子篩轉輪（lún），VOC分子吸附其（qí）表（biǎo）麵，經過沸石轉輪的廢氣可直接排放。吸附有大量VOC的沸石轉輪部分進入高溫脫附區，利用（yòng）小風（fēng）量的高溫廢氣將沸石（shí）轉輪上的VOC分子脫附出來（lái），形成高濃度廢氣，送入後端的廢氣（qì）氧化係統熱氧化處理（lǐ），淨化後的廢氣可（kě）直接排放。 

1、VOCs收集係統： VOCs收集係統（tǒng）采用“總風量+定靜壓（yā）控製法”的方式來控製原有生產線（xiàn）每條排風管的（de）排（pái）風量（liàng）和匯總後的（de）總排風量，以保證原有生產線的（de）風平衡穩定。 

2、多級（jí）漆霧過濾係統： 由於廢（fèi）氣中含有漆霧及粉塵等固體顆粒物，而沸石分子（zǐ）篩對廢氣（qì）的顆粒物的含量及粒徑有嚴格的要求，因此沸石轉輪之前設置過濾器。過濾材料采用多級初（chū）/中效過濾器組成（chéng），將氣（qì）體中0.5um以上的塵淨（jìng）化率≧99%。

3、高沸點緩衝單元： 廢氣中存在高沸點物質，因此在沸石轉輪之前增加高（gāo）沸點物質緩衝單元，采用活性炭吸附（fù）廢氣中的高沸點物質。 

4、升溫調濕單元： 廢氣（qì）相對濕度對轉輪的淨化效率影響較大，為保證相對濕度低於75%RH，因此將脫附換熱器出口的（de）淨化煙氣（~250℃）和部分RTO出口的淨化煙氣（~120℃）引入（rù）廢氣總進口，對廢（fèi）氣進行升溫（wēn）調濕，使進入沸石轉輪的相對濕度降低（dī）至75%以下，滿足進入沸石轉輪的要求。在沸石轉輪之前設置濕度檢測設備，用於調節（jiē）調濕的高溫煙氣風量，保證升溫調濕（shī）可控。 

5、沸石轉輪濃縮單元： 廢氣（qì）經過濾和降低相（xiàng）對濕度後，進入到沸石轉輪吸附。沸石轉輪分成三個區域：一個吸（xī）附區域，有（yǒu）機氣體（tǐ）被吸附（fù）在蜂窩沸石（shí）中潔淨氣體排出。二是脫附區域，是用高溫加熱，將氣體（tǐ）中的VOC在高（gāo）溫下揮發出來；冷卻（què）區域，將常溫廢氣通過轉過來的高（gāo）溫區域進行冷卻，形成脫附氣體進入RTO燃燒進行處理。 

6、蓄熱氧化爐單元（yuán）： 經脫附的氣體已形成較高濃度的有機（jī）氣（qì）體，通過（guò）RTO進行熱氧化後形成二氧化碳和水，達標排放。 

以上就是沸石（shí）轉輪吸附濃縮、脫附、蓄熱氧化燃燒工藝流程。天（tiān）造與您一起學習和成長，更多（duō）廢（fèi）氣處理相（xiàng）關谘詢請（qǐng）撥打24小時熱（rè）線電話：0537-7278699/13001786511