在工業生產中，人們經常提（tí）到的塗裝即指對金屬和非金屬表麵覆蓋保護層或裝飾層。塗裝流（liú）水線經曆了由手工噴塗、噴塗生產線、到自動噴塗生產線的發展過程，隨（suí）著自（zì）動化的程度的不斷提升，應用也越來（lái）越廣泛，並深入到（dào）多個（gè）領域。

下麵（miàn）就來由塗裝流水廠家簡述粉末噴塗生產線要點：

1、噴粉方式

對於小批量工件，一（yī）般采取手動噴粉裝（zhuāng）置，而對於大批量工件，自（zì）動噴粉裝置使用起來更加便捷。

2、噴粉質量

無論是那種噴粉方式，都要嚴把噴粉質量（liàng）關。確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴（pēn）、擦落等缺陷。在塗裝生產線牽引（yǐn）這一工序，還應注意工件的掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹（chuī）掉（diào），防止掛鉤上多餘粉末固化（huà），有的（de）在（zài）固化前去掉餘粉確有困難時，應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜（mó），從而確（què）保掛鉤導電良好，以利下批工件易於著粉。

3、熱源（yuán）係統

熱風循環是應用較普遍的加熱方式（shì），它利用對流傳導原理對烘幹房進（jìn）行加熱，達到工件的幹燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇，主要（yào）分為電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘（hōng）幹房的情況而定：置於頂部、底部（bù）和側部。

4、電控係統

噴塗生產線的電氣控（kòng）製有集（jí）中和單列控製。集中（zhōng）控製能采用可編程序控製器（PLC）來控製主機，根據編製的控製程（chéng）序對各工序（xù）進行自動控製，塗裝流（liú）水線加工，數據采集和監視報警。單列控製是塗裝生產線中常用的控製（zhì）方式，各個工序單（dān）列控製，電控箱（櫃）設置在設備附近，造（zào）價低、操作直觀、維修方便（biàn）。

5、固化（huà）工序生（shēng）產

對於大批量自（zì）動輸送的工件，在進烘道前（qián）同樣要仔細檢查是否漏噴（pēn）、噴薄或局部擦粉現象，如發現不合格件，應把好關防止進（jìn）入烘道，盡可能取（qǔ）下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道後可以重噴再次固化。

以上就（jiù）是塗裝流水線廠家簡述（shù）粉末噴塗生產線要點，針對塗裝流水線，應（yīng）該要做到（dào）因地製宜，根據實際情況進行設計和安（ān）裝，塗裝流水線廠家——山東91麻豆国产福利品精提（tí）供一站式綜合（hé）服務，客戶遍及各地。

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