塗裝設備品質、作（zuò）業環境好壞、塗裝管理水平、塗裝工藝高低和材料材質等這些因素，都直接關係（xì）著塗裝流水線的生產效率。而在噴（pēn）塗生產過程中，塗裝生產線的（de）工藝布局（jú）對塗裝流水線的使用（yòng）同樣有重要影（yǐng）響（xiǎng），下（xià）麵由塗裝設備廠家解析塗裝生產線工藝常見問（wèn）題。

一、產量設計不當

1.典型問題：產量達（dá）不（bú）到設（shè）計綱領。

2.原因分析：

設計過程中吊掛方（fāng）式，吊掛間距（jù），上下坡、水平轉彎距離設計不當，或者在生產時間方麵，廢品率、塗裝設備利（lì）用率、產品高峰生產能力等等設計不當。

二、塗裝生產線工藝（yì）時間偏差

1.典型問題（tí）：塗裝生產線前處理時串液；固化不良；漆膜流平不夠；噴漆（或下件）時工件過熱或者是（shì）不夠固定。

2.原因分析：工藝時間設計不夠

三、輸送設備設計不當：

1.典型問題：常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力不夠。鏈條（tiáo）的（de）速度不合理。鏈條的平（píng）穩性、同步性不達標。

2.原因分析：工件（jiàn）的輸送方式（shì）設計不（bú）當（dāng），容易對（duì）生產能（néng）力、工藝操作、上（shàng）下件都會產生不良後果。

四、塗裝生產線選型不當（dāng）： 

1.典型問題：噴粉烘道用風幕隔熱、潔淨度要求的工件未安裝淨化設備等。

2.原因分析（xī）：不同（tóng）的產品要求不同，設備選型也不同（tóng），各種塗裝設備有優點，也有（yǒu）缺點。在設計時未能（néng）向用戶說明，從而造成了塗裝線（xiàn）在製造完成後讓客戶發現（xiàn）很不滿意。

五、塗裝設（shè）備的工（gōng）藝參數選擇不當：

1.典型問題：塗裝生產線由（yóu）工藝參數選擇錯誤

2.原因分析：一是單台塗裝設備的設計參數（shù）選用不當，二是對設備（bèi）係統的配套性不夠重視，三是設計有問題。

六、配套（tào）塗裝生產線缺陷：

1.典型問題：配套設備缺陷。

2.原因分（fèn）析（xī）：塗裝線關聯設備較多，有時為了降低報價，就省去了一些設（shè）備，未及時向用戶說（shuō）明，造成誤會。

七、塗裝生產（chǎn）線節能問題：

1.典型問題：用戶生產成（chéng）本較高

2.原因分析：設計時，未考慮到（dào）節能問題。

如果塗裝設（shè）備工藝布局不當，即使各（gè）項單台設備製作得再好，整條塗裝生產線也不好使用。所以（yǐ）大家在設（shè）計的時候，盡量要避免出（chū）現上麵的這些常見的錯誤，減少損失！

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